工藝設備
全部分類(lèi)

七樓大料投料區
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  七樓為大料投料區。共投8種原料;維生素A、維生素E 、煙酰胺 、泛酸鈣 、維生素B2 、維生素D3 、維生素K3、生物素。這八種原料在多維配方中用量較大,其他用料較少的原料在四樓進(jìn)行小料配料。中控室發(fā)布生產(chǎn)指令,通過(guò)指示燈及LED 屏的提示(聲光提示),七樓投料工開(kāi)始投料。每項原料均有單獨的原料倉,投料工通過(guò)掃描單項維生素原料條碼打開(kāi)倉門(mén),將投料小車(chē)對準倉口進(jìn)行投料。投料小車(chē)可進(jìn)行脈沖除塵,投料小車(chē)內的振動(dòng)篩可過(guò)濾出原料中的雜質(zhì)。投料結束后關(guān)閉倉門(mén),進(jìn)行下一個(gè)單項的掃碼投料。掃碼開(kāi)倉的方式確保了每種單項原料的準確入倉。投料時(shí)設有監督人,并且投料采用“物料唯一性”原則,確保投料的準確性。

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六樓料倉區
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      六樓為料倉區。料倉均為全不銹鋼料倉,其中,載體的料倉容積為4立方米;維生素A、維生素E、煙酰胺、泛酸鈣的料倉容積為2立方米;維生素B2、維生素D3、維生素K3、生物素的料倉容積為1立方米。料倉的容積也是根據在多維產(chǎn)品中的用量進(jìn)行設計。生產(chǎn)部每日精確計算當日生產(chǎn)所需的單項用量,保證了每日生產(chǎn)結束后料倉內不存料,防止發(fā)生原料在料倉內結塊等問(wèn)題。

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五樓為大料配料區
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      五樓為大料配料區。大料配料采用變頻絞龍給(gei)料,給料數量接近系統設置值時(shí)電機頻率逐步降低,由50 Hz減至0 Hz,達到設置值時(shí)絞龍停止轉動(dòng)、同時(shí)截止門(mén)關(guān)閉,防止漏料;絞龍葉片與給料管的間隙小于1mm,保證給料的充分性;系統會(huì )搜集空中料等信息自動(dòng)矯正給料數量,通過(guò)正常生產(chǎn)測試,設備系統動(dòng)態(tài)配料精度達1.6‰(國家標準≤3‰)。

配料時(shí),底部先鋪一層載體,然后進(jìn)行單項的配料,單項原料配料結束后,頂部再鋪上一層載體,這種配料方法使單項原料最大限度的不沾壁,確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

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四樓小料配料和小料投料區
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      四樓為小料配料和小料投料區。在四樓進(jìn)行配料的原料為:維生素B1、維生素B6、維生素B12、葉酸、維生素C、抗氧化劑等。小料配料采用條碼配料控制系統。

      (備料)四樓小料配料工進(jìn)行備料,通過(guò)掃描單項原料條碼的方式轉動(dòng)轉盤(pán)將原料加到相應的原料料筒里。

      (配料)根據中控室指令進(jìn)行配料,小料配料采用轉盤(pán)式配料,精確稱(chēng)量誤差低至5 g,只有在誤差允許范圍內才可進(jìn)行下一單項原料的配料。稱(chēng)量準確性由燈柱顏色及電腦屏幕可見(jiàn),黃色為稱(chēng)量不足,綠色為稱(chēng)量準確,紅色則為稱(chēng)量過(guò)量。小料配料完畢后形成小料條碼,用于小料投料時(shí)掃碼開(kāi)倉。條碼上顯示生產(chǎn)批號,配方號,配方名稱(chēng)、總重量、配料人、配料時(shí)間等信息。

      (投料)小料投料口收到指令后,掃碼開(kāi)倉進(jìn)行投料。小料的投料口底部安裝有檢查秤,保證小料投料的精確性。如發(fā)現投料數量與設定值不否,系統會(huì )停止運行。

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三樓混合區
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      三樓為混合區。所有原料經(jīng)過(guò)準確配料后進(jìn)入混合機,經(jīng)過(guò)180 s混合攪拌達到最佳混合均勻度,經(jīng)多次生產(chǎn)測試,設備的混合均勻度變異系數CV值為3.09%,優(yōu)于國家標準(CV值≤5%)。
      關(guān)于最佳混合時(shí)間的試驗,公司設計了三個(gè)混合時(shí)間分別為90 s,120 s,150 s,180 s,經(jīng)試驗,90 s的混合均勻度變異系數為6.04%,120 s的混合均勻度變異系數為4.93%,150 s的混合均勻度變異系數為3.46 %,180 s的混合均勻度變異系數為3.09%。因此,確定混合機最佳混合時(shí)間為180 s。

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二樓緩沖倉
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      二樓為緩沖倉。已混合好的產(chǎn)品等待稱(chēng)量打包,打包秤為減重式打包秤。

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一樓打包區
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一樓為打包區,采用減重式打包秤和自動(dòng)折邊封包系統;

為保證包重的準確,加設復核秤,嚴格保障每袋產(chǎn)品均達到指定規格25 kg。
質(zhì)檢部對每批成品進(jìn)行抽樣檢測,檢測合格方可出廠(chǎng)。
成品庫安裝有大型制冷設備,保障了成品的儲存條件達到陰涼要求。
產(chǎn)品由物流車(chē)運送,每批產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)均要檢查物流車(chē)是否符合要求,如:車(chē)廂是否干凈整潔、有無(wú)藥品運輸、有無(wú)活禽運輸等。并記錄下貨車(chē)車(chē)牌號及貨車(chē)司機聯(lián)系方式,以便隨時(shí)掌握產(chǎn)品運輸狀態(tài)。

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