七樓大料投料區(qū)
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七樓為大料投料區(qū)。共投8種原料；維生素A、維生素E 、煙酰胺 、泛酸鈣 、維生素B2 、維生素D3 、維生素K3、生物素。這八種原料在多維配方中用量較大，其他用料較少的原料在四樓進(jìn)行小料配料。中控室發(fā)布生產(chǎn)指令，通過指示燈及LED 屏的提示（聲光提示），七樓投料工開始投料。每項(xiàng)原料均有單獨(dú)的原料倉，投料工通過掃描單項(xiàng)維生素原料條碼打開倉門，將投料小車對準(zhǔn)倉口進(jìn)行投料。投料小車可進(jìn)行脈沖除塵，投料小車內(nèi)的振動篩可過濾出原料中的雜質(zhì)。投料結(jié)束后關(guān)閉倉門，進(jìn)行下一個單項(xiàng)的掃碼投料。掃碼開倉的方式確保了每種單項(xiàng)原料的準(zhǔn)確入倉。投料時設(shè)有監(jiān)督人，并且投料采用“物料唯一性”原則，確保投料的準(zhǔn)確性。
六樓料倉區(qū)
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六樓為料倉區(qū)。料倉均為全不銹鋼料倉，其中，載體的料倉容積為4立方米；維生素A、維生素E、煙酰胺、泛酸鈣的料倉容積為2立方米；維生素B2、維生素D3、維生素K3、生物素的料倉容積為1立方米。料倉的容積也是根據(jù)在多維產(chǎn)品中的用量進(jìn)行設(shè)計。生產(chǎn)部每日精確計算當(dāng)日生產(chǎn)所需的單項(xiàng)用量，保證了每日生產(chǎn)結(jié)束后料倉內(nèi)不存料，防止發(fā)生原料在料倉內(nèi)結(jié)塊等問題。
五樓為大料配料區(qū)
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五樓為大料配料區(qū)。大料配料采用變頻絞龍給（gei）料，給料數(shù)量接近系統(tǒng)設(shè)置值時電機(jī)頻率逐步降低，由50 Hz減至0 Hz，達(dá)到設(shè)置值時絞龍停止轉(zhuǎn)動、同時截止門關(guān)閉，防止漏料；絞龍葉片與給料管的間隙小于1mm，保證給料的充分性；系統(tǒng)會搜集空中料等信息自動矯正給料數(shù)量，通過正常生產(chǎn)測試，設(shè)備系統(tǒng)動態(tài)配料精度達(dá)1.6‰（國家標(biāo)準(zhǔn)≤3‰）。
配料時，底部先鋪一層載體，然后進(jìn)行單項(xiàng)的配料，單項(xiàng)原料配料結(jié)束后，頂部再鋪上一層載體，這種配料方法使單項(xiàng)原料最大限度的不沾壁，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
四樓小料配料和小料投料區(qū)
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四樓為小料配料和小料投料區(qū)。在四樓進(jìn)行配料的原料為：維生素B1、維生素B6、維生素B12、葉酸、維生素C、抗氧化劑等。小料配料采用條碼配料控制系統(tǒng)。
（備料）四樓小料配料工進(jìn)行備料，通過掃描單項(xiàng)原料條碼的方式轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤將原料加到相應(yīng)的原料料筒里。
（配料）根據(jù)中控室指令進(jìn)行配料，小料配料采用轉(zhuǎn)盤式配料，精確稱量誤差低至5 g，只有在誤差允許范圍內(nèi)才可進(jìn)行下一單項(xiàng)原料的配料。稱量準(zhǔn)確性由燈柱顏色及電腦屏幕可見，黃色為稱量不足，綠色為稱量準(zhǔn)確，紅色則為稱量過量。小料配料完畢后形成小料條碼，用于小料投料時掃碼開倉。條碼上顯示生產(chǎn)批號，配方號，配方名稱、總重量、配料人、配料時間等信息。
（投料）小料投料口收到指令后，掃碼開倉進(jìn)行投料。小料的投料口底部安裝有檢查秤，保證小料投料的精確性。如發(fā)現(xiàn)投料數(shù)量與設(shè)定值不否，系統(tǒng)會停止運(yùn)行。
三樓混合區(qū)
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三樓為混合區(qū)。所有原料經(jīng)過準(zhǔn)確配料后進(jìn)入混合機(jī)，經(jīng)過180 s混合攪拌達(dá)到最佳混合均勻度，經(jīng)多次生產(chǎn)測試，設(shè)備的混合均勻度變異系數(shù)CV值為3.09%，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（CV值≤5%）。
關(guān)于最佳混合時間的試驗(yàn)，公司設(shè)計了三個混合時間分別為90 s，120 s，150 s，180 s，經(jīng)試驗(yàn)，90 s的混合均勻度變異系數(shù)為6.04%，120 s的混合均勻度變異系數(shù)為4.93%，150 s的混合均勻度變異系數(shù)為3.46 %，180 s的混合均勻度變異系數(shù)為3.09%。因此，確定混合機(jī)最佳混合時間為180 s。
二樓緩沖倉
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二樓為緩沖倉。已混合好的產(chǎn)品等待稱量打包，打包秤為減重式打包秤。
一樓打包區(qū)
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一樓為打包區(qū)，采用減重式打包秤和自動折邊封包系統(tǒng)；
為保證包重的準(zhǔn)確，加設(shè)復(fù)核秤，嚴(yán)格保障每袋產(chǎn)品均達(dá)到指定規(guī)格25 kg。
質(zhì)檢部對每批成品進(jìn)行抽樣檢測，檢測合格方可出廠。
成品庫安裝有大型制冷設(shè)備，保障了成品的儲存條件達(dá)到陰涼要求。
產(chǎn)品由物流車運(yùn)送，每批產(chǎn)品出廠時均要檢查物流車是否符合要求，如：車廂是否干凈整潔、有無藥品運(yùn)輸、有無活禽運(yùn)輸?shù)?。并記錄下貨車車牌號及貨車司機(jī)聯(lián)系方式，以便隨時掌握產(chǎn)品運(yùn)輸狀態(tài)。
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